KTI - Refrigeración y calefacción del hormigón

Gotthard-Tunnel – SAUTER Heizanlagen für den Bau der zweiten Röhre

Das Gotthard-Tunnel-Projekt in der Schweiz zählt zu den bedeutendsten und anspruchsvollsten Infrastrukturvorhaben Europas. Mit einer Länge von knapp 18 Kilometern und der Lage tief unter dem Gotthard-Massiv stellt der Bau der zweiten Röhre enorme technische Herausforderungen dar. KTI ist stolz, mit seinen innovativen Betonheizsystemen einen wesentlichen Beitrag zur erfolgreichen Umsetzung dieses Projekts zu leisten.

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Staudamm Grimsel

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Rein elektrisch - Heizsysteme ohne Emissionen

Im Juni 2024 hat KTI SAUTER Betonheizanlagen nach Airolo geliefert. Bei diesem Projekt spielt nicht nur das Thema Betontemperatur eine zentrale Rolle, sondern auch die Vorgabe, eine Anlage zu liefern, welche keine Emissionen erzeugt, da direkt im Tunnel gearbeitet wird. Dadurch musste eine speziell angepasste Lösung entwickelt werden.

 

KTI begegnete diesen Herausforderungen mit der Entwicklung einer rein elektrisch betriebenen SAUTER Betonheizanlage, der E-Booster, die ohne Emissionen arbeitet und dennoch die notwendigen Heizleistungen erbringt. Diese Anlagen gewährleisten eine gleichmäßige Erwärmung des Betons, was besonders in den kritischen Phasen des Bauvorhabens von entscheidender Bedeutung ist. Durch die präzise Temperaturkontrolle wird eine optimale Aushärtung des Betons selbst unter den extremen klimatischen Bedingungen im Tunnel ermöglicht. Das Betonheizsystem zeichnet ich durch 100% elektrischen Betrieb, präzise Temperaturregelung und modulare Flexibilität aus. Da die Bauarbeiten direkt im Tunnel stattfinden, wurden die Anlagen so konzipiert, dass diese emissionsfrei arbeiten und so keine schädlichen Stoffe ausstoßen. Damit werden alle Anforderungen des Gotthard-Tunnel-Projekts erfüllt – sowohl im Hinblick auf die Qualität als auch auf die Umweltfreundlichkeit. Dieses Projekt zeigt eindrucksvoll, wie KTI durch innovative Technologien auch die komplexesten Bauvorhaben unterstützt. Dank unseres SAUTER E-BOOSTERs leisten wir einen entscheidenden Beitrag zum Fortschritt der europäischen Infrastruktur und setzen zugleich neue Maßstäbe für nachhaltige Bauverfahren.

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Descubra por qué es tan importante la producción de hormigón a temperatura controlada y cómo le ayudan nuestras soluciones de refrigeración y calefacción del hormigón: en calidad del hormigón, costes de producción y durabilidad.

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365 días de producción de hormigón a temperatura controlada con la CombiMaster CM50 de KTI en Austria

Equipamos la planta de hormigón de una empresa austriaca de hormigón premezclado con nuestro CombiMaster para producir hormigón de alta calidad durante todo el año. El espacio limitado de las instalaciones de nuestro cliente no supuso ningún problema para nuestro diseño tan compacto, ya que CombiMaster aporta un sistema completo de refrigeración y calefacción en un solo contenedor de 40 pies. Además, suministramos al cliente boquillas de aire especialmente diseñadas que se instalaron en los silos ya existentes.

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Foto: KWO

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Spezialisierte Systeme für extreme Temperaturen

Das Grimsel-Staudamm-Projekt in der Schweiz ist eines der herausforderndsten und bedeutendsten Infrastrukturprojekte in der Alpenrepublik. In einer Höhe von über 1.900 Metern werden extreme klimatische Bedingungen zum alltäglichen Begleiter während des Baus. KTI ist stolz darauf, mit seiner innovativen SAUTER Betonheiztechnologie maßgeblich zur erfolgreichen Umsetzung dieses Projekts beizutragen.

Zum Baustart 2019 lieferte KTI einen SAUTER HWS300 und einen SAUTER OLH300 in das Berner Oberland. Der Bau der neuen Staumauer erforderte höchste Anforderungen an die Temperatur des Betons. Aufgrund der extremen Umgebungstemperaturen, konnte nur zwischen Mai und Oktober gebaut werden, weswegen die richtige Temperatur, sowie die Dauerhaftigkeit des Betons gewährleistet werden musste. Unsere spezialisierten Systeme gewährleisteten die genaue Temperaturkontrolle und gleichmäßige Erwärmung des Betons, wodurch auch bei extremen Minustemperaturen eine optimale Verarbeitung möglich war. Dank der modularen Bauweise und schnellen Installation konnte KTI die SAUTER Heizlösungen flexibel an die Gegebenheiten vor Ort anpassen. Mit den leistungsstarken Heizsystemen von KTI SAUTER wurde die Termintreue des Projekts sichergestellt und gleichzeitig die hohen Qualitätsanforderungen erfüllt. Das Projekt Grimsel Staudamm zeigt eindrucksvoll, wie KTI mit der SAUTER Produktgruppe durch innovative Technologien und langjährige Erfahrung die Herausforderungen komplexer Bauprojekte unter extremen Bedingungen erfolgreich meistert.   Fotos: KWO/Bruno Petroni

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La refrigeración y calefacción del hormigón para un proyecto hidroeléctrico argentino permite la producción masiva de hormigón durante todo el año

En la Patagonia argentina se ha identificado un gran potencial para la generación hidroeléctrica como fuente renovable de electricidad. Un reto importante para construir la estructura de presa necesaria con hormigón en masa de alta calidad son los veranos cálidos y los inviernos fríos. Por ello, hemos desarrollado para nuestro cliente una solución de producción de hormigón durante todo el año que garantiza una temperatura del hormigón fresco de 10 °C / 50 °F para cumplir las normas de calidad exigidas.

Sistema de agua caliente SAUTER HWS1000 y planta de hielo en placas KTI PLIP120 sobre almacén de hielo MIS23 y depósito de agua CCWT58 delante de la planta mezcladora para la producción en masa de hormigón

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Componentes sólidos y temperaturas extremas

Después de entregar nuestras soluciones para la producción de hormigón en masa en invierno a nuestro cliente de la Patagonia, en el extremo sur de Argentina, a principios de 2020, le siguió la entrega de una solución para el enfriamiento del hormigón hacia finales de año. La construcción de una central hidroeléctrica en ese país exige las máximas exigencias en cuanto a la temperatura del hormigón en masa, ya que prevalecen temperaturas ambiente extremas y debe garantizarse la durabilidad del hormigón. No es la primera vez que logramos convencer al cliente con nuestra competencia y la amplia gama de productos de equipos de calefacción y refrigeración de hormigón. A partir de una única fuente, suministramos y pusimos en marcha nuestros equipos para la producción de hormigón durante todo el año. Para evitar tensiones térmicas, grietas y retracciones indeseadas, una regla empírica establece que la temperatura del hormigón fresco que debe alcanzarse debe corresponder a la temperatura ambiente media anual. En este proyecto, la temperatura del hormigón fresco se definió como 10 °C / 50 °F, mientras que la temperatura ambiente alcanza los 30 °C / 86 °F en verano y es inferior a 10 °C / 50 °F en invierno. La capacidad total de producción diaria se fijó en 3.000 m³ de hormigón al día.

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Los detalles de un vistazo

10 °C

Temperatura del hormigón fresco

3000 m³

Hormigón por día

30 °C

Al menos en verano

5 °C

Máximo en invierno

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Datos técnicos + detalles de instalación

Para garantizar la temperatura del hormigón requerida, suministramos una solución completa de control de la temperatura del hormigón que consta de los siguientes componentes y proporciona una capacidad de calentamiento de aproximadamente 4000 kW y una capacidad de enfriamiento de aproximadamente 1300 kW.

Calefacción de hormigón

• 1x sistema de agua caliente tipo HWS1000
• 3x calentador de silo de aire limpio tipo OLH1000
• Toberas de aire para los silos
• Conductos de aire aislados con control automático de aletas

Enfriamiento del hormigón

• 1x máquina de hielo en placas PLIP120, con enfriador de agua helada integrado
• 1x sistema automático de almacenamiento de hielo MIS23
• 1x silo de refrigeración con aire frío tipo CCAP800
• 1x Purificador de aire / Lavadora de aire
• 1x Depósito aislado de agua fría tipo CCWT58

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365 días de producción de hormigón a temperatura controlada con la CombiMaster CM50 de KTI en Austria

Equipamos la planta de hormigón de una empresa austriaca de hormigón premezclado con nuestro CombiMaster para producir hormigón de alta calidad durante todo el año. El espacio limitado de las instalaciones de nuestro cliente no supuso ningún problema para nuestro diseño tan compacto, ya que CombiMaster aporta un sistema completo de refrigeración y calefacción en un solo contenedor de 40 pies. Además, suministramos al cliente boquillas de aire especialmente diseñadas que se instalaron en los silos ya existentes.

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KTI CombiMaster CM50 fertig installiert vor der Mischanlage unseres Kunden. Durch die Kompaktheit war überhaupt eine Installation auf limitiertem Raum möglich.

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Su instalación compacta permite

En 2021, instalamos con éxito otra CombiMaster CM 50 en un cliente de Austria. El requisito era alcanzar una temperatura del hormigón fresco desde la hormigonera de 27-21 ° C / 81-70 ° F a una temperatura ambiente de 30-35 ° C / 86-95 ° F en verano. Mientras que en invierno 15 ° C / 59 ° F de hormigón a -10 ° C / 14 ° F de temperatura ambiente es el objetivo. Ambos requisitos de temperatura deben cumplirse con una capacidad de producción de 300-600 m³ / 390-785 yd³ de hormigón al día. Suministramos al cliente boquillas de aire especialmente diseñadas y fabricadas que se instalan en las cámaras de los silos para garantizar una distribución perfecta del aire caliente o frío a través de los áridos y la arena. Además, nuestros técnicos de servicio instalaron los conductos de aire y las tuberías de agua. La puesta en marcha de la planta se realizó en dos fases. En primer lugar, por el lado de la refrigeración antes de la temporada de verano. En segundo lugar, se puso en marcha el sistema de calefacción para adecuar la planta a la producción invernal de hormigón.

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